塑料擠出機(jī)組是有擠塑機(jī)（主機(jī)）和多臺輔助設(shè)備組成的，生產(chǎn)中機(jī)組人員應(yīng)密切配合操作，所以在操作的過程中，工作人員必須要熟悉生產(chǎn)過程和操作規(guī)程。

第一、塑料擠出機(jī)的塑料過程

         塑料擠出機(jī)是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有一定的張力，塑料顆粒經(jīng)料斗加入塑料擠塑機(jī)機(jī)筒，由于螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)入機(jī)膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動攪拌，促使塑料塑化，并推向機(jī)頭，從模口擠出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜電芯或纜芯上。為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套的環(huán)形間距，使塑料層均勻。

          機(jī)組中各單機(jī)采用單獨轉(zhuǎn)動，各機(jī)組之間的工作速度可分別調(diào)整，螺桿和牽引的速度互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求，防線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題。

第二、塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程

        （1）、操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑，轉(zhuǎn)動，電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決；

        （2）、按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大；

        （3）、要提前2~3小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或低；

        （4）、按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實整齊；       

        （5）、機(jī)頭合螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機(jī)頭和螺桿裝好；

        （6）、結(jié)束后要檢查電源，水源，氣源，設(shè)備部分，確認(rèn)無問題后，關(guān)掉電源，氣源，水源再離開機(jī)臺；