?    制作不同塑料制品時，塑料擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面，簡單介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。

   1、開車前的準備工作
(⑴)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥，并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
(檢查擠出機中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備渭潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
(⑶)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格，按順序將機頭裝好。

    2、開車
(0在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除璟栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的傾序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
(開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩饅旋轉螺汗轉速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿招矩不能超過紅標(一般為扭矩表5%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺拴拉斷或因原料潮顯汝泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑科料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢饅冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加米斗。

3、停車
⑴停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。⑵關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
()打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卻機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機間的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料(威破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時縲桿選用低速(s/min左右以減少磨損。待停車料夷成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。
(⑤)擠出機在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卻等。塑料擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)，